Kundenbedarf: Aufbau eines Stahlservicezentrums und Transport zwischen Produktionslinien
Ünallar Metal benötigte beim Aufbau eines neuen Stahlservicezentrums einen Transferwagen mit 30 Tonnen Tragfähigkeit. Zusätzlich sollte ein Farbauftragssystem integriert werden, wodurch Materialtransporte zwischen zwei Hallen erforderlich wurden – in Bereichen, die aufgrund der Hallenstruktur nicht durch Krane erreicht werden konnten.
Ursprünglich plante das Unternehmen den Kauf von drei schienengeführten Transferwagen. Nach einer detaillierten Standortanalyse empfahlen wir jedoch eine effizientere Lösung: den Einsatz eines einzigen batteriegetriebenen, selbstfahrenden Transferwagens. Diese Option erwies sich sowohl hinsichtlich der Investitionskosten als auch des Personalaufwands als deutlich vorteilhafter.
Während des Herstellungsprozesses war der Kunde von der Lösung überzeugt und bestellte ein zweites Fahrzeug. Heute werden sämtliche Materialbewegungen erfolgreich mit diesen beiden Fahrzeugen ausgeführt.
Projektherausforderungen: Achsversatz-Transport und Pandemiebedingungen
Die größte Herausforderung war der Transport zwischen zwei Hallen ohne Krananbindung. Zusätzlich erschwerte die COVID-19-Pandemie das Projekt aufgrund globaler Lieferengpässe. Durch zuverlässige Lieferanten und ein erfahrenes Engineering-Team konnten alle Probleme rechtzeitig gelöst und das Projekt erfolgreich abgeschlossen werden.
Unsere Lösung: Selbstfahrender, batteriebetriebener Transferwagen
FADA Engineering empfahl einen selbstfahrenden, batteriebetriebenen Transferwagen, der sämtliche Prozesse allein abdecken konnte. Dadurch wurde der Bedarf an drei schienengeführten Fahrzeugen eliminiert, während Effizienz und Flexibilität deutlich gesteigert wurden.
Projektergebnis: Effektive und nachhaltige Transportlösung
Die bei Ünallar Metal eingesetzten Transferwagen führen heute alle Transporte zuverlässig durch. Trotz der Pandemiebedingungen wurde das Projekt dank unserer Engineering-Kompetenz und stabiler Lieferketten erfolgreich realisiert und die Produktivität im Stahlservicecenter nachhaltig erhöht.
Diese Lösung zeigt einmal mehr die Fähigkeit von FADA Engineering, maßgeschneiderte Industrielösungen zu entwickeln, die Produktionsabläufe optimieren, Energieverluste reduzieren und höchste Arbeitssicherheit bieten.

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