CHOISIR LE BON SYSTÈME DE MANUTENTION 3 : ANALYSER LA FRÉQUENCE ET LA DISTANCE D'UTILISATION

Choisir le bon système de manutention pour les applications manufacturières et industrielles peut être une tâche complexe. Des chariots élévateurs aux grues, des rails aux systèmes à coussin d'air, de nombreuses options sont disponibles. L’abondance de choix laisse souvent les décideurs perplexes et enclins à prendre des décisions hâtives plutôt que réfléchies. Dans cette série, nous visons à répondre aux questions fondamentales dans le processus de prise de décision, afin de vous permettre de sélectionner plus facilement la solution de manutention idéale.

Dans nos articles précédents, nous avons abordé des facteurs tels que les exigences en matière de poids de charge et de maniabilité. Aujourd'hui, nous allons approfondir les aspects critiques de la fréquence et de la distance d'utilisation. Il s’agit de facteurs essentiels pour atteindre une efficacité optimale, minimiser les pertes de production et s’aligner sur les besoins en matière de poids de charge et de maniabilité

1. Fréquence D’utilisation : à Auelle Fréquence La Charge Doit-elle être Déplacée ?

La fréquence à laquelle une charge doit être déplacée peut varier considérablement selon les différentes applications. Certaines opérations de fabrication nécessitent que les produits soient déplacés en continu d'un poste à un autre, tandis que d'autres impliquent un déplacement de produits seulement une fois par jour, voire moins fréquemment. Pour faire le bon choix, il est crucial d’aligner votre solution de manutention aux exigences spécifiques de votre opération.

Coût vs Utilité:  Le rapport coût-efficacité joue un rôle essentiel. Par exemple, les rails et les convoyeurs excellent dans les mouvements à haute fréquence. Cependant, leurs coûts d’installation peuvent être importants, ce qui les rend moins rentables pour une utilisation peu fréquente.

Adéquation à L’utilisation: Tenez compte du temps requis pour faire fonctionner différents systèmes. Les grues et les chariots élévateurs, par exemple, peuvent nécessiter des opérateurs certifiés, et si votre main-d'œuvre en manque, cela peut entraîner des retards. Ces retards peuvent ralentir les processus de production, rendant ces systèmes moins adaptés aux mouvements à haute fréquence.

Il est important de noter que ces considérations sont liées à des facteurs antérieurs tels que le poids de la charge et la maniabilité. Au fur et à mesure que vous progressez dans le processus de prise de décision, vous constaterez peut-être que vos options se réduisent à celles qui correspondent à vos exigences en matière de fréquence d'utilisation.

2. Distance De Charge : Jusqu'où La Charge Doit-elle être Déplacée ?

La fréquence d’utilisation recoupe le facteur de distance. La distance sur laquelle vous devez déplacer votre charge peut avoir un impact significatif sur vos options de manutention. En règle générale, plus la distance est grande, moins vous aurez d'options appropriées et vous devrez peut-être faire davantage de compromis.

Courtes Distances: Pour les distances plus courtes, vous disposez d’un plus large éventail d’options. Des solutions telles que les convoyeurs peuvent être plus réalisables.

Longues distances :  Pour les distances plus longues, notamment lorsqu'il s'agit de centaines de mètres ou de transferts entre différents bâtiments, la praticité de certaines solutions diminue en raison de contraintes de coût et de logistique. Par exemple, l’installation de systèmes de convoyeurs étendus peut devenir prohibitive. Même les systèmes à coussin d’air, bien que flexibles, nécessitent un apport d’air continu, ce qui devient plus complexe sur de plus longues distances.

Il est essentiel de se rappeler que les considérations liées au poids de la charge et à la maniabilité dès les premières étapes du processus décisionnel continuent de jouer un rôle important à ce stade. Si vous avez affaire à une charge exceptionnellement lourde, vos options peuvent être limitées, quelle que soit la distance à déplacer.

3. Utiliser Des Ressources Supplémentaires

Pour une analyse plus détaillée de ces considérations et pour vous aider à naviguer entre la fréquence d’utilisation et la distance, reportez-vous au tableau ci-dessous. N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations sur ce sujet et d'autres solutions.

En conclusion, la sélection du système de manutention idéal implique une analyse systématique de la fréquence et de la distance d'utilisation, ainsi qu'un examen attentif du coût, de l'efficacité du temps et du poids de la charge. En suivant ces étapes et en utilisant les ressources disponibles, vous pouvez prendre une décision éclairée qui optimise vos opérations de fabrication ou industrielles.




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