Les véhicules à guidage automatique (AGV) utilisés dans une opération augmentent-ils l'efficacité ? Cela peut augmenter. Toutefois, avant d’acheter, il est utile de s’assurer que ces véhicules peuvent travailler dans le même environnement que vos employés.
Lorsqu'il s'agit d'augmenter la productivité et l'efficacité des opérations, les véhicules à guidage automatique (AGV) sont aujourd'hui devenus une pratique courante. Étant donné que les AGV sont inclus dans de nombreuses installations, il est clair que certains changements doivent être apportés afin de parvenir à une adaptation complète. Parce que ces véhicules travaillent en contact étroit avec de vraies personnes.
Ces nouveaux automatismes et notamment les AGV apportent de nouveaux changements dans votre entrepôt. Dans les rencontres professionnelles quotidiennes, de nouvelles mesures sont essentielles pour protéger les employés et vos nouveaux équipements de tout accident du travail.
La première problématique à aborder est la réorganisation de l’espace de travail. Afin d'éviter d'éventuels accidents, les étages et les couloirs doivent être séparés en sens aller et retour. Ce sera un bon début pour la transition vers le nouveau processus.
· Réduisez les risques de collisions et d'accidents en créant des lignes clairement marquées pour les AGV et les personnes. Vous pouvez y parvenir en utilisant des sangles de mise à la terre et des bases d'attache adaptées aux AGV.
· Déterminer les zones d'opération qui seront utilisées par les AGV.
· N'oubliez pas que vos collaborateurs partageront le même espace avec les nouveaux AGV. Il est donc essentiel de fournir la formation nécessaire et les panneaux de sécurité.
Si vous avez décidé d'ajouter un AGV à votre installation, certains points importants doivent être pris en compte. Bien entendu, vous êtes conscient des points de risque actuels dans votre entrepôt et vous travaillez en conséquence. Mais avec l’ajout des AGV, de nouveaux risques de sécurité vont apparaître. Les AGV partageront le même espace non seulement avec les travailleurs mais également avec les autres équipements de votre espace de travail, et un aménagement approprié pour ce partage est essentiel.
Lors de l'intégration de VAG (véhicules à guidage automatique) dans une installation existante ou nouvellement construite, établir une ligne claire pour ces robots est une priorité absolue. Les ajouter à une opération toute neuve vous donne la liberté de coordonner les zones de déplacement à partir de zéro. Une deuxième possibilité est de placer le VAG sur un agencement de sol existant. Contrairement à ce que l'on pense souvent, cette situation est extrêmement facile tant que vous faites attention aux points essentiels.
Vous devez prendre en compte plusieurs aspects simultanément pour obtenir une ligne de travail claire. Le premier concerne l'utilisation de ruban adhésif au sol ou de marquages spéciaux afin que tous vos employés connaissent les trajets empruntés par les VAG.
Établir ces routes marquées contribuera à prévenir les accidents coûteux et à sensibiliser tout le monde à la ligne de travail des VAG, des inspecteurs aux visiteurs. Un autre aspect est d'identifier les zones de votre installation où vous ne souhaitez pas que les piétons et les nouveaux équipements passent (zones dangereuses, zones étroites, etc.). Enfin, vous devez déterminer où vos véhicules se gareront et tourneront et marquer ces zones en conséquence. Car vous ne voulez pas que des obstacles comme des palettes ou des conteneurs soient placés devant une base de VAG!
Identifier les "zones" pour que vos VAG fonctionnent va de pair avec l'établissement des bonnes lignes. Vous devez revisiter toutes les zones que vos robots traverseront quotidiennement et déterminer quelles zones seront exceptionnelles. Les facteurs à prendre en compte lors de la décision de ces zones sont :
Espace de dégagement - Lors de la création de zones de déplacement, n'oubliez pas que l'espace recommandé entre tout véhicule porteur de charge et une structure externe (comme un rack à palettes) doit être d'au moins 6 mètres.
Partage des couloirs - Tout comme les employés doivent être conscients des VAG autour d'eux, il est important de s'assurer qu'il y a suffisamment d'espace dans vos couloirs et vos zones pour que l'homme et la machine puissent coexister. De plus, lors de la conception de ces couloirs, assurez-vous d'ajouter un espace supplémentaire pour qu'un employé puisse sortir du couloir si nécessaire (voie de secours d'urgence).
Une fois ces facteurs remplis, vous pouvez continuer à créer des zones pour vos VAG. Peu importe le nombre de zones de travail que vous avez configurées, chacune doit être déterminée en fonction de l'écart entre le robot et la structure fixe la plus proche. L'exclusion des portes et des encadrements de porte de l'accès des VAG augmentera grandement la sécurité. Restreindre l'accès robotique aux entrées où passent les personnes maintient les deux côtés en sécurité.
Comme pour toute innovation dans votre exploitation, l'ajout d'un VAG et son utilisation à pleine capacité dépend de la volonté des employés. N'oubliez pas que vos employés partageront l'espace avec les VAG et (souvent) croiseront leur chemin.
Pour préparer votre main-d'œuvre actuelle aux robots entrants, assurez-vous d'abord que la formation adéquate est dispensée. L'éducation ne peut être ignorée. Chaque employé doit savoir comment partager son espace avec un VAG et comment interagir avec eux au quotidien.
Le logiciel disponible dans chaque VAG est essentiel pour le bon fonctionnement du processus. Vous ne voulez pas que vos robots s'écartent du chemin de manière inattendue ou surprennent un employé avec un mouvement imprévu. S'assurer que chacun (lumineux ou réfléchissant) est visible aidera à sensibiliser.
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