La performance d'un chariot de transfert ne se définit pas seulement par sa capacité de charge, mais par la façon dont il guide cette charge à travers le site. La bonne méthode de navigation influe directement sur la précision de positionnement, la flexibilité du parcours, le coût d'installation et le niveau d'automatisation. Dans cet article, nous comparons les principaux systèmes de navigation utilisés sur les chariots de transfert et expliquons quelle méthode convient à quel site.
Un chariot de transfert fonctionne généralement sur un parcours répétitif au sein d'une ligne de production, d'une zone d'assemblage ou d'un entrepôt. Le caractère fixe ou flexible de ce parcours, la précision de positionnement requise et le niveau d'intervention de l'opérateur dépendent directement de la méthode de navigation. Un système mal choisi se traduit soit par un coût d'infrastructure inutile, soit par un manque de flexibilité.
La méthode de commande la plus courante et la plus flexible. L'opérateur guide le véhicule sans fil, à distance de sécurité. Comme elle ne nécessite ni parcours fixe ni infrastructure au sol, elle est idéale pour les itinéraires variables et les tâches de transport ponctuelles. Elle se distingue dans les scénarios où le contrôle par l'opérateur est essentiel, comme le déplacement de charges lourdes en synchronisation avec un pont roulant. Le coût d'installation est faible, mais le niveau d'automatisation dépend de l'opérateur.
Le véhicule se déplace de façon autonome sur un parcours fixe en suivant une bande magnétique, un fil inductif ou une ligne optique appliquée au sol. Il offre une grande constance et une automatisation à faible coût sur des trajets répétitifs et invariables. Il convient aux lignes d'assemblage et aux usines à flux continu. Son inconvénient : le parcours est fixé au sol ; toute modification impose l'application d'une nouvelle bande ou d'un nouveau fil.
La position du véhicule est déterminée avec une grande précision à l'aide de réflecteurs ou de points de référence magnétiques. Par rapport au suivi de ligne, cette méthode offre des parcours plus flexibles et des points d'arrêt plus précis. Comme elle s'appuie sur des références fixes plutôt que sur une trace continue appliquée au sol, elle est privilégiée dans les sites exigeant un niveau moyen de flexibilité et de précision.
La méthode la plus avancée. À l'aide de capteurs, le véhicule cartographie les structures existantes autour de lui (murs, colonnes, équipements), détermine sa propre position sans aucune infrastructure ajoutée au sol et planifie son parcours en temps réel. Comme l'itinéraire peut être modifié par logiciel, il s'adapte aux agencements de production flexibles et fréquemment modifiés. C'est la solution la mieux adaptée aux sites visant l'Industrie 4.0 et un flux de matières entièrement autonome.
Le choix doit se fonder sur le profil d'exploitation du site :
Itinéraires variables et tâches de transport ponctuelles : commande à distance.
Trajets fixes et répétitifs, automatisation à faible coût : suivi de ligne.
Positionnement précis avec flexibilité moyenne : positionnement laser/magnétique.
Agencements flexibles, fréquemment modifiés, et pleine autonomie : navigation naturelle.
Dans la plupart des sites, les configurations hybrides — combinant différentes méthodes de navigation selon les zones plutôt que de s'appuyer sur une seule — offrent le résultat le plus efficace.
FADA propose des chariots de transfert dans une plage de capacité de 5 à plus de 400 tonnes, avec des options de commande à distance, de suivi de ligne et de navigation naturelle. Le système de navigation se combine à des fonctions complémentaires telles que la surveillance IoT, le panneau IHM, la pesée de charge et le service à distance pour construire une automatisation adaptée à chaque site. FADA n'est pas qu'un fabricant de machines, mais un partenaire de solutions de bout en bout qui conçoit le juste niveau de navigation et d'automatisation selon les besoins du site.
Avec la commande à distance, c'est l'opérateur qui définit l'itinéraire ; avec la navigation autonome (naturelle), le véhicule cartographie son environnement et détermine lui-même sa position et son parcours. Les systèmes autonomes réduisent la dépendance à l'opérateur et apportent de la flexibilité.
Oui. Le suivi de ligne repose sur une bande magnétique, un fil inductif ou une ligne optique appliquée au sol. Modifier le parcours exige une nouvelle application.
Elle est idéale pour les sites dont les parcours changent fréquemment et qui ont besoin d'un agencement de production flexible et d'un flux de matières entièrement autonome, car elle ne nécessite aucune infrastructure ajoutée au sol.
Oui. Commande à distance, suivi de ligne et navigation autonome peuvent être combinés selon les besoins des différentes zones ; cette approche hybride offre généralement le résultat le plus efficace.
Dans de nombreux cas, c'est possible, selon la conception du véhicule. Une évaluation correcte nécessite d'examiner les besoins du site en matière de parcours et d'automatisation.
Communiquez-nous la structure de vos parcours ainsi que vos attentes en matière de précision et d'automatisation : les ingénieurs FADA vous proposeront la solution de navigation et de commande la mieux adaptée. Contactez-nous à info@fadaglobal.com.
Copyright © 2024 Fada Tous les droits sont réservés. Conception Web Global Medya