Lors de la création de son nouveau centre de service acier, Ünallar Metal avait besoin d’un chariot de transfert d’une capacité de 30 tonnes. Le centre comprenant également une ligne de peinture, il était indispensable de transporter les bobines entre les halls sur un axe où les ponts roulants ne pouvaient pas intervenir.
L’entreprise prévoyait d’acheter trois chariots de transfert sur rails. Après notre analyse sur site, nous avons conclu qu’un seul chariot auto-propulsé offrirait une solution plus efficace en termes de coûts et de main-d’œuvre. Pendant la production du premier véhicule, le client, convaincu de la solution, en a commandé un deuxième. Aujourd’hui, ces deux chariots assurent l’ensemble des opérations de transfert.
Le principal défi consistait à assurer le transfert entre les halls dans une zone inaccessible aux ponts roulants. De plus, la période de pandémie a causé des problèmes d’approvisionnement. Grâce à des fournisseurs fiables et à une équipe expérimentée, le projet a été réalisé et livré sans interruption.
FADA Engineering a proposé une solution permettant d’effectuer toutes les opérations avec un seul chariot de transfert auto-propulsé. Ainsi, au lieu de trois chariots sur rails, deux véhicules ont permis d’optimiser les opérations en réduisant les coûts et en augmentant l’efficacité.
Les chariots achetés par Ünallar Metal assurent aujourd’hui toutes les opérations de transfert de manière active. Malgré les défis de la pandémie, le projet a été réalisé avec succès, assurant une grande satisfaction client.
Grâce à ses capteurs de sécurité, son revêtement en caoutchouc et sa conception personnalisée, cette solution optimise le flux de production tout en assurant un environnement de travail sécurisé pour les opérateurs.

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